ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਨੁਕਤੇ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀ-ਫਰਨੇਸ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ:
ਅਸਥਿਰ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਾਮਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੇਤਰਤੀਬਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਛਿੜਕਾਅ ਖੁੰਝ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਖਪਤਕਾਰੀ ਲਾਗਤ: ਗੈਸ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਗਲਤ ਹੱਥੀਂ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਰਬਾਦੀ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਖ਼ਤਰਾ: ਜਿਹੜੇ ਕਾਮੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੇ ਨੇੜਲੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਲਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਭੱਠੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ
1. ਗੈਰ-ਰੇਲ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਤੇਜ਼ ਤੈਨਾਤੀ: ਦਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਹ ਇੱਕ ਟਰੈਕਡ ਚੈਸੀ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਟ੍ਰੈਕ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਫਰਨੇਸ ਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ: ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਂਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਮਾਊਥ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਰਿਕੋਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ, 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੁਧਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਡੂੰਘੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੰਮਿਲਨ ਡੂੰਘਾਈ (100-150mm) ਦਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ੀਰੋ ਡੈੱਡ ਐਂਗਲ ਕਵਰੇਜ: ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ "ਸਪਾਈਰਲ+ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ" ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਗੋਲ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਰਗੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕਵਰੇਜ ਦਰ ਨੂੰ 99% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਕਈ ਭੱਠੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ
ਲਚਕਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਇਹ 5-50 ਟਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਭੱਠੀਆਂ, ਗੋਲ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ≥ 400mm ਹੈ।
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਵਿਚਿੰਗ: ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ 20+ ਫਰਨੇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਮੋਡਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲਿੱਕ ਕਾਲ।
4. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
ਸਟੀਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕੰਟਰੋਲ: ਗੈਸ-ਸੌਲਿਡ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਾਊਡਰ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 40% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ 25% ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਪਾਈਪ (80 ਹੀਟਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ), ਜਿਸਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕਾਰਵਾਈ
ਮਨੁੱਖੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟਰਐਕਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ: 7-ਇੰਚ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਰਿਫਾਈਨਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਨਿਰਯਾਤ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਮੋਬਾਈਲ/ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ 'ਤੇ ਰਿਮੋਟ ਸਟਾਰਟ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਡਾਇਗਨੌਸਿਸ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ IoT ਮੋਡੀਊਲ।
ਸਾਨੂੰ ਚੁਣੋ, ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਕੋਈ ਕਮੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ!
ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਵਾਹਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮਗੈਸ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਮਾਪੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ!
