ਫੀਚਰ
ਵਿੱਚਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਯੋਗ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕਰੂਬਿਅਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੈ ਜ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਹੈਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਇਹ ਉੱਨਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਕਾਂਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਲਾਭ |
---|---|
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣਾ | ਉੱਤਮ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ |
ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ |
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੰਬੀਤਾ |
ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ | ਕੁਸ਼ਲ ਧੂਹੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ |
ਦੀ ਵਰਤੋਂਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣਾਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਖੇਡ-ਚੇਂਜਰ ਹੈ. ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਦੌਰਾਨ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਲਗਾ ਕੇ, ਇਹ ਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼ ਦਾ ਆਕਾਰ
No | ਮਾਡਲ | OD | H | ID | BD |
97 | Z803 | 620 | 800 | 536 | 355 |
98 | Z1800 | 780 | 900 | 680 | 440 |
99 | Z2300 | 880 | 1000 | 780 | 330 |
100 | Z2700 | 880 | 1175 | 780 | 360 |
ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਪਿਘਲੇਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਰਹੀ ਹੈ. ਸਾਡਾਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣਾਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਆਕਸੀਕਰਨਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰੋਖੋਰਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਮਤਲੱਬ:
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਡੀਆਂ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਡੀਜਿੱਲ ਸੰਪਤੀ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ
ਤੁਹਾਡੇ ਕਰਾਈਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀਰੱਖ ਰਖਾਵਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਉੱਤਮ ਅਭਿਆਸ ਹਨ:
ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਸਿਰਫ ਤੁਹਾਡੇ ਕਰੂਸੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਗੇ ਬਲਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਗੇ.
ਜਾਣੋ: ਕਿਵੇਂ: ਕ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਨੂੰ ਸਿਆਪੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣਾ
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਦੇ ਹੋਏ ਸਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਿਉਂ ਹੈ:
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਲਾਭ | ਰਵਾਇਤੀ methods ੰਗ |
---|---|
ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ | ਬਣਤਰ ਵਿਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ |
ਚੀਰਨਾ ਦੇ ਉੱਚ ਵਿਰੋਧ | ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ |
ERRMAL ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਧਾਓ | ਹੌਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ |
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਲੀਬ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਜਿਹਾ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਦੇ ਦੀ ਅਤਿ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ methods ੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ,ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣਾਇੱਕ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਕਰੈਕ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ.