• ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੱਠੀ

ਉਤਪਾਦ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਰੂਸੀਬਲ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਖੋਜੋ ਕਿਵੇਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣਾ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਬਿਹਤਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ.


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਵਿਚਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਰੂਸੀਬਲ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਹੈਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਇਸ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ, ਤੇਜ਼ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।


ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਾਭ
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਧੀਆ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ
ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੰਬੀਤਾ
ਤੇਜ਼ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ

ਦੀ ਵਰਤੋਂisostatic ਦਬਾਉਣਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਰ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲਗਾਤਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਆਕਾਰ

No

ਮਾਡਲ

OD H ID BD
97 Z803 620 800 536 355
98 Z1800 780 900 680 440
99 Z2300 880 1000 780 330
100 Z2700 880 1175 780 360

ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਸਾਡਾਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣਾਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਆਕਸੀਕਰਨਅਤੇ ਵਿਰੋਧਖੋਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲੱਬ:

  • ਕੋਈ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਤੋਂ.
  • ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
  • ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀਹਮਲਾਵਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ।

ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਡੀਆਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨਮੋਲ ਸੰਪਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।


ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

ਆਪਣੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀਰੱਖ-ਰਖਾਅਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਹਨ:

  1. ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਰੂਬਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰੋ।
  2. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿਲਡਅੱਪ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
  3. ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ: ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।

ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਗੇ ਬਲਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ।


ਜਾਣੋ-ਕਿਵੇਂ: ਕਰੂਸੀਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ:

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਲਾਭ ਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗ
ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ
ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ
ਵਧੀਆਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੌਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ,isostatic ਦਬਾਉਣਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ.





  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: