ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੋਟਰ

ਉਤਪਾਦ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਏਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੋਟਰਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (ਜਾਂ ਆਰਗਨ) ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੁਲਬਲੇ ਗੈਸ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੋਖਣ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਲੈਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਘੁੰਮਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤੈਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਿੱਧਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। 2. ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾਓ

2. ਇਨਰਟ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

3. ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

4. ਲੇਬਰ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾਓ

5. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੇ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ

6. ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾਓ।

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੋਟਰਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਰਡਰਿੰਗ:

ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰਾਹਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਲਈ ਅਸਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਰਵੇਖਣ ਫਾਰਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਫਿਰ, ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਗਤੀ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਐਂਟੀ ਇਰੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਸ/ਤਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। , ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਡੀਗਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, 700 ਤੱਕ ਕਦਮ ਰਹਿਤ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? R/min. ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ Φ 70mm~250mm ਹੈ, Φ 85mm~350mm ਦੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਹਾਅ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਕਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਟਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜੀਵਨ ਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸੁਚਾਰੂ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਰਗੜ ਅਤੇ ਇਰੋਸ਼ਨ ਬਲ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡੀਗਸਿੰਗ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੰਧਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।