ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰੂਬਿਬਲਜ਼ ਦੇ ਜੀਵਨ ਸੁਗੰਧਤਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਹੈ?

ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਗੰਧਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਦਰਮਿਆਨੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੰਦ ਹਨ. ਉਹ ਪਈਆਂ, ਪਿਘਲਦੇ, ਪਿਘਲਦੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਧੁੰਦਲੀ ਕਮੀਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਂਝੀ ਚਿੰਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਜ਼ਿਆਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿੰਨੀ ਹੈ? ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ.

 

ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਮਝੀਏਕਾਰਬਨ ਕਰੂਸੀਬਲ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਬਾਇਡਰ ਦੀ ਬਣੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਕਟੋਰੇ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ. ਉਹ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਕਾਰਨ ਕਿਉਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਯੋਗਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰਿਬਲਜ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੁਗੰਧਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਧਾਤੂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਾਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

 

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੀਬਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰਵਿਲਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਬਲੌਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੌਬਿਅਲਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ:

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਬਿਲਜ਼ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਉੱਚ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਸਿਕਿਓਮਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਪੋਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

2. ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਫੇਸ਼ੀਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਨੂੰ ਸਲੀਬ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕ੍ਰਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਬੰਧ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3. ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਕ੍ਰਿਆਪ ਦੇ ਜੀਵਨ ਭਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਧਾਤ ਜਾਂ ਕੀੜੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਲੀਬ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

 

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਫੇਸ਼ੀਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੌਬਿਲਜ਼ ਦੇ ਜੀਵਨ ਸੀਮਤ ਹਨ, ੁਕਵੇਂ ਉਪਾਅ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਫਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

1. ਸਮਝਦਾਰੀ ਕਾਰਵਾਈ:

ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗਲਤ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਹੇਜ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰਜ਼ਾ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਵਾਰ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਨੂੰ ਸਲੀਬ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

2. ਰਸਾਇਣਕ ਖਾਰਸ਼ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ:

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਿਆਪੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਲੱਭੋ. ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਉਚਿਤ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:

ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਪਿਘਲਣ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

 

ਸਿੱਟਾ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਥਾਈਟ ਕਰੌਬਿਲਜ਼ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਗੰਧਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਕੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਖਸਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫ ਦੇ ਕਰਜ਼ੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਗੰਧੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰੌਬਿਅਲਜ਼ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.