ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਜ਼ਿੱਜ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਕਰੂਸੀਬਲਮੈਟਲ ਬਦਬੂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੰਦ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਆਵਰਤੀ,ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ.

ਕਦਮ 1: ਉਚਿਤ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਜ਼ਿੱਜ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਉਚਿਤ ਗ੍ਰਿਫੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰੌਬਿਲਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਇਹ ਹਨ:

1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਲੀਬ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਹਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੌਬਿਲਜ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੌਜ਼ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਬਣਤਰ:

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਤਾਰਬੱਧ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੀ ਇਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਮਰੀਡ ਗਰੇਟਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਾਕਦਾਰ ਗਰੇਡਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ structure ਾਂਚਾ ਘਟਾਓ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ:

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫ ਕਰਵਿਲਜ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਕ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

 

ਕਦਮ 2: ਅਸਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ suitable ੁਕਵੀਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਗਲਾ ਗ੍ਰਿਫੀਅਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਗ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਕਰੂਸਿੰਗ:

ਅਸਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਚਲਣ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ:

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੰਡਲਜ਼, ਅਡੀਸਿਵਜ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਤਖਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਂਡ ਕਰਨ ਲਈ ਰੈਸਿਨ, ਚਿਪਕੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

3. ਦਬਾਅ:

ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰਿਫੀਟ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰੂਬਿਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰੌਸੀਬਲ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4. ਸੁੱਕਣਾ:

ਬੈਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਤੋਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੌਲ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸੌਲਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਦਲੇਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਦਮ ਦਰਮਿਆਨੀ ਜਾਂ ਕਰੌੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 

ਕਦਮ 3: ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਇਕ ਵਾਰ ਅਸਲ ਕਰੂਪ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਪੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸੀ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਗ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਪਾਪਟਰਿੰਗ:

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੱਸ ਕੇ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲੀਬ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਅਟੱਲ ਮਾਹੌਲ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ:

ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ:

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰ, ਘਣਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲ ਅਸਥਾਨ, ਅਤੇ ਸਲੀਬ ਦੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਦਮ 4: ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਲੀਬ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸਹੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਕਰਨ. ਇਕ ਵਾਰ ਸਲੀਬ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਾਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਫਿਟ ਕਰੌਬਿਲਟੀ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸ਼ਿਲਿਅਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. RW ਸਮੱਗਰੀ, ਗਾਇਕੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਿਆਂ, ਹਾਈ-ਪਰਫਾਰਮ ਗ੍ਰਿਫੀਟ ਕਰੌਬਿਲਜ਼ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰੌਜ਼ਿਅਲਜ਼ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੰਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.