ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰੀਏ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਸ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਹਾਇਕ ਲਟਕਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਯੋਗ ਵਿਅਕਤੀ ਹੀ ਅਗਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਇੱਕ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਕਈ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਫਾਇਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਲਈ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 100 ਤੋਂ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਕਾਈਲਾਈਟ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਫਟਣ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਟੇਜ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 400 ਤੋਂ 600°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਭੱਠੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ A12O3 ਅਤੇ SiO2, ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਸਨ, ਇੱਕ ਮੁਕਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਅਜੇ ਪਿਘਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੈਰਾਨੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਅਜੇ ਵੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਢਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 700 ਅਤੇ 900°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਫਸ Al2O3 ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ Y-ਕਿਸਮ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ Al2O3 ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਚਾਹੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਅੰਤਿਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਹੈ ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।