ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 600MPa ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਤਾਂਬੇ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹੈ। ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਤਲੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਕੰਧ
ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ
ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਕੱਟ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਕਲ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦਬਾਅ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਸਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹਨ।

ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੇ ਫਲਕਸ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 700°C ਅਤੇ 750°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਗੰਧਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਫਰਨੇਸ ਸੁਗੰਧਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਗੰਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ H2 ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਜਾਂ ਵੱਡੇ-ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਕਟੋਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸੁਗੰਧਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਭੱਠੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਗੰਧਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ
ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 2.2 ਅਤੇ 2.3 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਲੇਜ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਘਣੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘਰੇਲੂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਮਜਬੂਤ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘਰੇਲੂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਪੈਕਿੰਗ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੂੜੀ ਦੀ ਰੱਸੀ ਨਾਲ ਬੰਡਲ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਫੈਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬਰਤਨਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਹੇ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ
ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਤਾਂਬੇ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਭਵਿੱਖ ਵੱਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।