ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚਗ੍ਰੇਫਾਈਟ crucibles, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਨ:
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਉੱਚਾਈ ਤੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਨਾ ਸੁੱਟੋ ਜਾਂ ਮਾਰੋ। ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ।
ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਾਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਲਾਟ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ) ਦੀ ਸੰਜਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ:
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਨਾ ਰੱਖੋ; ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਜਾਂ ਸਟੈਕ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਕਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਲ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਗੱਤੇ ਜਾਂ ਕੱਪੜਾ ਰੱਖੋ।
ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਨਾ ਸੁੱਟੋ ਜਾਂ ਮਾਰੋ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ:
ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਟੈਂਡ (ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ) ਦਾ ਵਿਆਸ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਫਲੇਮ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੱਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਰੂਸਿਬਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜੇਕਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੋੜ ਦੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੱਦੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ, ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਪਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਇੱਕ ਆਤਮਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ)।
ਫਿੱਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਚੁਣੋ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਅੰਤਰ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ (40mm) ਰੱਖੋ।
ਟੁਕੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪਾਊਟ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਭਗ 30-50mm ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੋ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਸਪਾਊਟ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਪਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ (ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ) ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਗਭਗ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ ਇੱਕ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ:
ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 4-5 ਘੰਟੇ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ।
ਨਵੇਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲਈ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਾਰਕੋਲ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸਾੜੋ।
ਨਵੇਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
0℃ ਤੋਂ 200℃: ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ।
ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ: ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ, 0 ℃ ਤੋਂ 300 ℃ ਤੱਕ, ਅਤੇ 200 ℃ ਤੋਂ 300 ℃ ਤੱਕ 4 ਘੰਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ,
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ: 300℃ ਤੋਂ 800℃ ਤੱਕ 4 ਘੰਟੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ 300℃ ਤੋਂ 400℃ ਤੱਕ 4 ਘੰਟੇ। 400℃ ਤੋਂ 600℃ ਤੱਕ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਓ ਅਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ।
ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੁੜ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਤੇਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ: 0 ℃ ਤੋਂ 300 ℃ ਤੱਕ 1 ਘੰਟੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 300℃ ਤੋਂ 600℃ ਤੱਕ 4 ਘੰਟੇ ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।
ਚਾਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ:
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੇ ਕੋਨੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਚੁੱਪਚਾਪ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚਿਮਟਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਤੇਲ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 300 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ:
200℃ ਤੋਂ 300℃ ਤੱਕ, ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। 400℃ ਤੋਂ ਅੱਗੇ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 500℃ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ, ਕਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਚੋ।
24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ FLLUX ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਬੋਰੈਕਸ), ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੀਵਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 8 ਮਿੰਟ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀਵਾਰਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ।
ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੋਡੀਅਮ (Na) ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾ ਦਿਓ, ਜੋ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਰੂਸੀਬਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ (ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰ) ਲਈ ਲਗਭਗ ਹਰ ਦੋ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ, ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਆਪਣੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-10-2023