ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਕੰਟੇਨਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪੇਂਡੂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੇ ਵਪਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਰਤਨ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਰਤਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਜੋ ਸਾਧਨ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਉਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਘੜੇ ਦੀ ਦਰਾੜ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ 40 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ. ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਟੀਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੋਕ, ਤੇਲ ਦੀ ਭੱਠੀ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੰਧਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਡਵਾਂਸਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ - ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ 3-5 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਬਾਲਣ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਗੰਧ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਗੈਸ ਭੱਠੀਆਂ, ਭੱਠਿਆਂ, ਆਦਿ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲਈ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

1. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੱਗ ਨੂੰ ਕਰੂਸਿਬਲ 'ਤੇ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਟੇਬਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਝੁਕੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ। ਅੱਧੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਇੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਆਯਾਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

3. ਕਰੂਸੀਬਲ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਕ ਪਾਊਡਰ, ਤੂੜੀ ਦੀ ਸੁਆਹ, ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਟੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੱਧਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 40mm ਜਾਂ ਵੱਧ।

ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੁੰਝ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਭਗ 30-50mm ਦਾ ਅੰਤਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਪਾਹ ਨਾਲ ਸਮੂਥ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਸਪੇਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 3mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੂਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਨਾਲ ਪੈਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਗੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ, ਐਗਰੀਗੇਟਸ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਰੇਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੇ ਗਏ ਤੱਤ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੋਟਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੈਂਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ