ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਰਨੇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਆਗਮਨ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਰੈਮਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਰੈਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1. ਸਮੱਸਿਆ ਬਿਆਨ

ਲਗਭਗ 45 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੈਮਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ 20 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਗਿਰਾਵਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਈ ਤਰੇੜਾਂ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਟੈਕਡ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੇਸ ਤੋਂ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦੇ ਨਾਲ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਐਸਬੈਸਟਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਨਵੇਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰ

ਸੁਧਾਰ 1: ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਕਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ (ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੋਧਕ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ

ਇਸ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀਆਂ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 650 ਅਤੇ 700 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਰੋਧਕ ਗਲੇਜ਼ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼ 600 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ 2: ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਾਂਗ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਫਰਨੇਸ ਬੇਸ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਧਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਥੱਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਰਪਿਤ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬੇਸ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ 3: ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ (ਚਿੱਤਰ 4)

1. ਭੱਠੀ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪੱਧਰੀ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਥੱਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
3. ਕਰੂਸੀਬਲ ਹੀਟਿੰਗ 'ਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।

ਸੁਧਾਰ 4: ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ

ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 200 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 850-900 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 300-600 ℃ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਓ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ।

ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ 'ਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਗਰਮ ਹੋਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲੈਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀਵਾਰਾਂ 'ਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਚੌਕਸ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੇਲੋੜੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਮਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਤਹ ਚੀਰਨਾ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਸਿੱਟਾ

1. ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਕਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ।
2. ਭੱਠੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਸਹੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਰਨੇਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।