ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਰਨੇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਆਗਮਨ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਰੈਮਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਇੱਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਰੈਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1. ਸਮੱਸਿਆ ਬਿਆਨ

ਰੈਮਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੋਧਕ ਤਾਰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉਮਰ ਲਗਭਗ 45 ਦਿਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ 20 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ-ਦਰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਗਿਰਾਵਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲਗਭਗ ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਸਤਹ ਦਰਾਰਾਂ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਰੂਸੀਬਲ ਭੱਠੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਟੈਕਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਅਧਾਰ ਤੋਂ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਐਸਬੈਸਟਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੂਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਬਰਾਹਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਨਵੇਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰ

ਸੁਧਾਰ 1: ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਕਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ (ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੋਧਕ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ।

ਇਸ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀਆਂ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 650 ਅਤੇ 700 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਰੋਧਕ ਗਲੇਜ਼ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲ 600 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ 2: ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਰਨੇਸ ਬੇਸ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਾਂਗ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਰਪਿਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬੇਸ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਤਲ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ 3: ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ (ਚਿੱਤਰ 4)

1. ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
2. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਰੋਧਕ ਤਾਰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
3. ਕਰੂਸੀਬਲ ਹੀਟਿੰਗ 'ਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।

ਸੁਧਾਰ 4: ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ

ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 200 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 850-900 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 300-600 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਆਮ ਕੰਮ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ।

ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ 'ਤੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਨਿਯਮਤ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਗਰਮ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲੈਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਚੌਕਸ ਨਿਰੀਖਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੇਲੋੜੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਸੁਧਾਰ ਨਤੀਜੇ

ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਮਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਰਾਰ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਸਿੱਟਾ

1. ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਕਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ।
2. ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਰਨੇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।