ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਇਹ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਘੋਲਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੀ ਕਿਸਮ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ।
1) ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਬਾਈਂਡਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਐਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੁਈ ਮਿੱਟੀ ਬਾਈਂਡਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 250 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਸਕਿਮਿੰਗ ਸਪੂਨ, ਢੱਕਣ, ਜੋੜ ਰਿੰਗ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਸਟਿਰਿੰਗ ਰਾਡ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2) ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 50% ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲਾਜ (ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ <20ppm) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੈ। ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਹੈਂਡ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਘਣਤਾ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਹੱਥ ਨਾਲ ਢਾਲੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਢਾਲਣ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੋਟਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਕੈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦਬਾਅ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ। ਰੋਟਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਉਪਜ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਘੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਮੀ, ਘੱਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨਮੀ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਿੱਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਟਣ, ਫਟਣ, ਕਿਨਾਰੇ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਮੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 5 ℃ ਅਤੇ 25 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 50-60% ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਬਲਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ 25-30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਉੱਪਰ; ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਵਿਕਰ ਟੋਕਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਤੂੜੀ ਦੇ ਥੈਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਲੀਪਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ 20 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ। ਸਲੀਪਰਾਂ 'ਤੇ ਫੀਲਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਰੱਖਣਾ ਨਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਹੋਣ। ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਹਰ ਦੋ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਕਿੰਗ ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਚੰਗਾ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।