ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰਬੀਬਧਾਤ ਦੀ ਸੁਗੰਧਤ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1) ਕੱਚਾ ਮਾਲਾਜਿਤਾ ਤਿਆਰੀ; 2) ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ; 3) ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਕਾਉਣਾ; 4) ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ; 5) ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਤਿਆਰੀ; 6) ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ; 7) ਦਬਾਉਣਾ ਅਤੇ mold ਾਲਣਾ; 8) ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ; 9) ਸੁੱਕਣਾ; 10) ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ; 11) ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਗੋਲੀਬਾਰੀ; 12) ਗਰਭਪਾਤ; 13) ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ; 14) ਕੋਟਿੰਗ; 15) ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ. ਇਸ ਨਵੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਸਲੀਬ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਰਹਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ structure ਾਂਚੇ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 7-8 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਮਹੀਨੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਮਲਟੀਪਲ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 30% ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਓ.
ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲੂਰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮੈਟਲ ਬਦਬੂ ਦੇਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ.
[ਮੂਲ ਡਾਲਰ ਦੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ] ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰਬਿਡ ਕ੍ਰਾਈਡਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗੈਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲਸ ਕਾਸਟ, ਰਬੜ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿ ical ਟੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੈਟਰੋਸ਼ੀਮਿਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ.
ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਇਡ ਲਾਸ਼ਕਾਈਡ ਫਾਰਮੂਲਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 55 ਦਿਨਾਂ ਦੇ jucts ਸਤਨ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਧਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਇਕ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ.
[0004] ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੈਟਲ ਬਦਬੂ ਲਈ ਹਾਈ-ਬਲਾਈਫਾਈਟਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਬਾਈਡ ਸਿਲਿਕਨ ਕਰਬਾਈਡ ਕਰੌਕੀਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. Products prepared according to this method are resistant to high temperatures and corrosion, have a long service life, and achieve energy savings, emission reduction, environmental protection, and high recycling rate of waste during production, maximizing the circulation and utilization of resources.
ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਗੰਧਤ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰਬਾਈਡ ਕਰਬਿਅਲਜ਼ ਦੇ ਕ੍ਰਿਬਾਈਡ ਕਰਬਿਬਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਕੱਚਾ ਮਾਲਾ ਤਿਆਰੀ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਗ੍ਰਾਇਟ, ਮਿੱਟੀ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕ੍ਰੇਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੋਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੋਲਦੇ ਹਨ. ਨਿਪੁੰਨ ਵਾਲਵ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੱਪਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਟ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁ initial ਲੇ ਇਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਰਕਮ ਦਾ 50% ਹੈ.
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਫਰ ਹੱਪਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਫਰ ਹੱਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਿਰਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇਕ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਹੌਪਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਇਕ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਦਰ 10L / ਮਿੰਟ ਹੈ.
- ਪਦਾਰਥਕ ਸੁਕਾਉਣ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ 120-150 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਸੁੱਕ ਗਈ ਕੜਾਹੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਵਾਬੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜਵਾਬੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਇੱਕ 60 ਜਾਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਪ੍ਰੀ-ਪਿੜ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕਣ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਇਕ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰੀ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਬੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਕੀ 50% ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲ ਦੁਆਰਾ ਲੌਪਰਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲ ਦਾ ਭਾਰ ਇੱਕ ਤੋਲ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਦਬਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕ ਆਈਸੋਸਟੇਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਲੋਡ ਕਰਨ, ਸੰਕੁਚਨ, ਵੈੱਕਯੁਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਲੀਬ ਬੁਰਡਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਸੁਕਾ ਕੇ: ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਦਮ (8) ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 120-150 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤੰਦੂਰ ਇੱਕ ਹਵਾ ਡਕਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਅਨੁਕੂਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਵਸਥਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤੰਦੂਰ ਦੇ ਦੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਹੜੀਆਂ ਹਰ ਦੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਹਵਾ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਾਲ. ਹਰ ਦੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਨੱਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ: ਗਲੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਲੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਤ ਬੈਨਟੋਨਾਈਟ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਲੇਰ, ਫੈਲਡਸਪਾਰ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਐਕਸਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਗਲੇਜ਼ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
- ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਗੋਲੀਬਾਰੀ: ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲੀਬ ਇਕ ਵਾਰ 28-30 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭੱਜੇ ਵਿਚ ਕੱ be ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਾਇਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਿਡਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਤਲ ਤੇ ਇੱਕ ਲਬਬਰੇਟ ਕਿਲਟ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਏਅਰ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੇ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸੂਤੀ ਤੋਂ ਉਪਰ ਇਕ ਲਬਤ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਇਕ ਪਰਤ ਹੈ.
- ਗਰਭਪਾਤ: ਫਾਇਰ ਕਰੀਬਿਟ ਨੂੰ ਖੋਲੂਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਭਪਾਤ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਹੱਲ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਭਪਾਤ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਦਾ ਸਮਾਂ 45-60 ਮਿੰਟ 45-60 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ: ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਭੱਜੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
- ਕੋਟਿੰਗ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿੰਟਰੀਿਕ ਰੈਸਿਨ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਪਰਤਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.
- ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ: ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਵਾਰਡ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ -20-2024