ਧਾਤ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ

ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ; 2) ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ; 3) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ; 4) ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ; 5) ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ; 6) ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ; 7) ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ; 8) ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ; 9) ਸੁਕਾਉਣਾ; 10) ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ; 11) ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ; 12) ਗਰਭਪਾਤ; 13) ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ; 14) ਕੋਟਿੰਗ; 15) ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ। ਇਸ ਨਵੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਔਸਤ ਉਮਰ 7-8 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਕਈ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਵਿਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ।

[ਪਿਛੋਕੜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ] ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ, ਰਬੜ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ।

ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 55 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਉਮਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗ ਹਨ।

[0004] ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ, ਨਿਕਾਸ ਘਟਾਉਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਉੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਮਿੱਟੀ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਕਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਤੋਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੂਵੇਬਲ ਕਾਰਟ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜੋੜ ਇਸਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 50% ਹੈ।
2. ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਫਰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਫਰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋਹਾ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਦਰ 10L/ਮਿੰਟ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ 120-150°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਸੁੱਕੀ ਹੋਈ ਕਲੰਪਡ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਹੋਰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰਐਟੈੱਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ 60-ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। 0.25mm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 0.25mm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੌਪਰ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਬੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ 50% ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੋਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਰਾਹੀਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੋਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੁਆਰਾ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਲੋਡਿੰਗ, ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਰਸ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਸ ਨੂੰ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
9. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ, ਕਦਮ (8) ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 120-150°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ ਇੱਕ ਏਅਰ ਡਕਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਦੇ ਦੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰ ਦੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਏਅਰ ਡਕਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਦੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਏਅਰ ਡਕਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10. ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ: ਗਲੇਜ਼ ਗਲੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ, ਕੱਚ ਪਾਊਡਰ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਗਲੇਜ਼ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
11. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ: ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ 28-30 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹਵਾ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਭੁਲੱਕੜ ਭੱਠੀ ਬੈੱਡ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਕਪਾਹ ਦੀ ਇੱਕ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਪਾਹ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਭੁਲੱਕੜ ਭੱਠੀ ਬੈੱਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
12. ਗਰਭਪਾਤ: ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਰਭਪਾਤ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਭਪਾਤ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਭਪਾਤ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਗਰਭਪਾਤ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਭਪਾਤ ਦਾ ਸਮਾਂ 45-60 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
13. ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣੀ: ਗਰਭਵਤੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
14. ਕੋਟਿੰਗ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਰਾਲ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
15. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ: ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਕੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।