ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁੰਘਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ; 2) ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ; 3) ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਕਾਉਣ; 4) ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ; 5) ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ; 6) ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ; 7) ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ; 8) ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ; 9) ਸੁਕਾਉਣਾ; 10) ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ; 11) ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ; 12) ਗਰਭਪਾਤ; 13) ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੋਲੀਬਾਰੀ; 14) ਕੋਟਿੰਗ; 15) ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ. ਇਸ ਨਵੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਔਸਤ ਉਮਰ 7-8 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਮਲਟੀਪਲ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਵਿਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ।

[ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ] ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ, ਰਬੜ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੰਟੇਨਰ।

ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 55 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਧਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗ ਹਨ।

[0004]ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੂੜੇ ਦੀ ਉੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਧ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਮਿੱਟੀ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਕ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚਲਣਯੋਗ ਕਾਰਟ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜੋੜ ਇਸਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 50% ਹੈ।
2. ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਫਰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਫਰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ ਮਿਲ ਸਕੇ। ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਦਰ 10L/ਮਿੰਟ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 120-150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨਿੰਗ: ਸੁੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸਮਗਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਅੱਗੇ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਜਵਾਬੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ 60-ਜਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। 0.25mm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ, ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 0.25mm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਬੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ 50% ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੋਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੋਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੋਲ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੁਆਰਾ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ, ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
9. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ, ਪੜਾਅ (8) ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 120-150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ ਇੱਕ ਏਅਰ ਡੈਕਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਵਸਥਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਦੇ ਦੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਦੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਏਅਰ ਡੈਕਟ ਦੇ ਨਾਲ। ਹਰ ਦੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10. ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ: ਗਲੇਜ਼ ਗਲੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ, ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
11. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ: ਲਾਗੂ ਗਲੇਜ਼ ਵਾਲੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ 28-30 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਭੱਠੇ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਭੁਲੱਕੜ ਭੱਠਾ ਬੈੱਡ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਭੱਠੇ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਕਪਾਹ ਦੀ ਇੱਕ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਪਾਹ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਭੁਲੱਕੜ ਭੱਠੀ ਦਾ ਬਿਸਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
12. ਗਰਭਪਾਤ: ਫਾਇਰਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਭਪਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਗਰਭਪਾਤ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਭਪਾਤ ਦਾ ਸਮਾਂ 45-60 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
13. ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ: 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਭਵਤੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
14. ਕੋਟਿੰਗ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਐਕਰੀਲਿਕ ਰਾਲ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
15. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ: ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।