ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ

ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ,ਕਰੂਸੀਬਲਇਹ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC) ਕਰੂਸੀਬਲ ਆਪਣੇ ਅਸਧਾਰਨ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਢਲੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਨ। ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ 40%-50% ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ 20%-50% ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ

ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ (4%-10%): ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ (1%-5%): ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮਿੱਟੀ (5%-15%): ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਬਾਈਂਡਰ (5%-10%): ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹ ਕੇ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

ਹੋਰ ਵੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ 98% ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣ, 2% ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, 1% ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, 1% ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, 1% ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਅਤੇ 1% ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ, ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਮਿੱਟੀ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਤਮ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਚਨਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਯਕੀਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੋਰ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਰਾਹ ਪੱਧਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।