ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼ ਲਈ ਵਿਅੰਜਨ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ

ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ,ਕਰੂਸੀਬਲਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਦ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC) ਕਰੂਸੀਬਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਭਾਗ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਨ। ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ 40%-50% ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦਾ 20%-50% ਬਣਦਾ ਹੈ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਭਾਗ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ (4%-10%): ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ (1%-5%): ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮਿੱਟੀ (5%-15%): ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਬਾਈਂਡਰ (5%-10%): ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ 98% ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣ, 2% ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, 1% ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, 1% ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, 1% ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਅਤੇ 1% ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ, ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਮਿੱਟੀ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ, ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਤਮ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ ਵਿਅੰਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਚਨਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼ ਦੀ ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੋਰ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਰਾਹ ਪੱਧਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।