1.4 ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਹਣਾ
ਪੇਸਟ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ, ਜ਼ਮੀਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾ powder ਡਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
1.5 ਬਣਾਉਣਾ
ਆਮ ਪ੍ਰਤਿਭਾਵਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ,ਆਈਸੋਸਟੇਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 2). ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ mold ੋਲ ਵਿੱਚ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਂਗੇਨਨੇਟਿਕ ਕੰਬਣੀ ਦੁਆਰਾ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਕਰੋ. ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿਚ ਰੱਖੋ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ, ਇਸ ਨੂੰ 100-200MPA ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਦਬਾਓ.
ਪਾਸਕਲ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦਬਾਅ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਰਬੜ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਕਣ ਭਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਭਰਪੂਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਅਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਵਿਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨਿਸੋਟ੍ਰੋਲਪਿਕ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਆਈਸੋਸਟੇਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਟ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੈ. ਗਠਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਰੂਪਾਂ, ਬਲਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਦਬਦਬਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਆਈਸੋਸਟੇਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਪਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ, ਸਖਤ ਅਲੋਮਜ਼, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨਿਕ, 5000mm ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ 5000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 600ma ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਬਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੈ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਗਿਫਟਸ, 180 ਐਮਪੀਏ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.
1.6 ਪਕਾਉਣਾ
ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਇਡਰ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਰਕਮ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ, ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ, ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ, ਅਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਦੇ ਵਧੀਆ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, 1 ℃ / h ਅਤੇ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1-2 ਮਹੀਨੇ ਲੱਗਦਾ ਹੈ.
1.7 ਪ੍ਰਭਾਵ
ਭੁੰਨਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਛੁੱਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਵਧੀਆ pores ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਖੁੱਲੇ pores ਹਨ.
ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਚਾਲ-ਚਲਣ, ਥਰਮਲ ਚਾਲ ਅਸਥਾਨ, ਅਤੇ ਰਸਮੀ ਟੱਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲੇ pores ਦੁਆਰਾ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰੱਭਾਸ਼ਯ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਨੂੰ ਗਰਭਪਾਤ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਏਜੰਟ ਐੱਸਫੋਲਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਈਸੋਸਟੇਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਗਰਭਪਾਤ ਭੁੰਨਣ ਦੇ ਕਈ ਚੱਕਰ ਵਿਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ.
1.8 ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਕੈਲਸੋਨ ਪਰਮਾਣੂ ਦੀ ਜਾਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤੋਂ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਤੋਂ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰਿਫਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਗ੍ਰਾਂਟ੍ਰਿਟੀਅਨੀਕਰਨ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਚੀਓਨ ਵਿਧੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਮਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭਜਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 1-1.5 ਮਹੀਨੇ ਲੱਗਦੀ ਹੈ. ਹਰ ਭੱਠੀ ਕਈ ਟਨ ਨੂੰ ਦਰਜਨਾਂ ਭੁੰਨੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸੇਪ -9-2023