1.4 ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਹਣਾ
ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਸਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਹਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
1.5 ਬਣਾਉਣਾ
ਆਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ,ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਚਿੱਤਰ 2) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰੋ।ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰੋ।ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਇਸਨੂੰ 100-200MPa ਤੱਕ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ।
ਪਾਸਕਲ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਣੀ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਰਾਹੀਂ ਰਬੜ ਦੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੈ।ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਆਕਾਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਪਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ, ਹਾਰਡ ਅਲੌਇਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। 3000mm ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, 5000mm ਦੀ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ 600MPa ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ Φ 2150mm × 4700mm ਹਨ, 180MPa ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ।
1.6 ਬੇਕਿੰਗ
ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕੱਚਾ ਉਤਪਾਦ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸਦੀ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਾਲਟ ਅਸਥਿਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ 1 ℃/h ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ 20 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1-2 ਮਹੀਨੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
1.7 ਗਰਭਪਾਤ
ਭੁੰਨਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪੋਰ ਬਚੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਖੁੱਲੇ ਪੋਰ ਹਨ।
ਵੌਲਯੂਮ ਘਣਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲੇ ਪੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਭਪਾਤ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਡੀਗੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੋਲੇ ਦੇ ਟਾਰ ਐਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਗਰਭਪਾਤ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਏਜੰਟ ਐਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੇਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗਰਭਪਾਤ ਭੁੰਨਣ ਦੇ ਕਈ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।
1.8 ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ
ਕੈਲਸੀਨਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 3000 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਜਾਲੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਚੇਸਨ ਵਿਧੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਮਲ ਲੜੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ। ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਅਚੇਸਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1-1.5 ਮਹੀਨੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਕਈ ਟਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਰਜਨਾਂ ਟਨ ਭੁੰਨੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-29-2023