ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਸਿਲੀਕਾਨ (Si)
ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰਲਤਾ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤੋਂ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਰ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ (Mg) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ADC5 ਅਤੇ ADC6 ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। AL-Cu-Si ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ (Mg), Mg2Si ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਮਿਆਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਲੋਹਾ (Fe) ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੋਹਾ (Fe) ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਲੋਹਾ (Fe) ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ, ਗੂਸਨੇਕ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al) ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਲੋਹਾ (Fe) ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੋਹਾ (Fe) ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ FeAl3 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। Fe ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ FeAl3 ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੈਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲੋਹੇ (Fe) ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ FeAl3 ਦੇ ਸੂਈ ਵਰਗੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ 0.7% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 0.8-1.0% ਦੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋਹੇ (Fe) ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਲੋਹੇ (Fe) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 1.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਏਗਾ।

ਨਿੱਕਲ (Ni) ਤਾਂਬੇ (Cu) ਵਾਂਗ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਨਿੱਕਲ (Ni) ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) ਇਹ ਤਾਂਬਾ (Cu) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn ਚਤੁਰਭੁਜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਨਾਜਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ 'ਤੇ MnAl6 ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। MnAl6 ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਜ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਰਨ (Fe) ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਕੇ (Fe, Mn)Al6 ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ Al-Mn ਬਾਈਨਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿੰਕ (Zn)
ਜੇਕਰ ਅਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਪਾਰਾ (Hg) ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​HgZn2 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। JIS ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 1.0% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਪਦੰਡ 3% ਤੱਕ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਰਚਾ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਰੋਮੀਅਮ (Cr)
ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ (CrFe)Al7 ਅਤੇ (CrMn)Al12 ਵਰਗੇ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti)
ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti) ਵੀ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲ-ਟੀਆਈ ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti) ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.15% ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਸਾ (Pb), ਟੀਨ (Sn), ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ (Cd)
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ (Ca), ਸੀਸਾ (Pb), ਟੀਨ (Sn), ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al) ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ (Ca) ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al) ਨਾਲ CaAl4 ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਸਾ (Pb) ਅਤੇ ਟੀਨ (Sn) ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al) ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੀਸੇ (Pb) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸੀਸੇ (Pb), ਟੀਨ (Sn), ਜਾਂ ਕੈਡਮੀਅਮ (Cd) ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਹਿੱਸਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ: ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।