ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ additive ਤੱਤ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਸਿਲੀਕਾਨ (Si)
ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰਲਤਾ eutectic ਤੋਂ hypereutectic ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲਿਕਨ (Si) ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਰ ਵੀ ਬਦਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ eutectic ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ (Mg) ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ADC5 ਅਤੇ ADC6 ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ।ਇਸਦੀ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ (Mg) AL-Cu-Si ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, Mg2Si ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਮਿਆਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਇਰਨ (Fe) ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੋਹਾ (Fe) ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਦੇ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ, ਲੋਹਾ (Fe) ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ, ਗੋਸਨੇਕ ਟਿਊਬਾਂ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al) ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਗਿਆ ਲੋਹਾ (Fe) ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੋਹਾ (Fe) ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ FeAl3 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।Fe ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ FeAl3 ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਇਰਨ (Fe) ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ FeAl3 ਦੇ ਸੂਈ-ਵਰਗੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ।ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੀਪੀਟਿਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਮੰਨੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ 0.7% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 0.8-1.0% ਦੀ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਲੋਹੇ (Fe) ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਸਖ਼ਤ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਆਇਰਨ (Fe) ਸਮੱਗਰੀ 1.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।

ਨਿੱਕਲ (Ni) ਤਾਂਬੇ (Cu) ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਕਲ (ਨੀ) ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) ਇਹ ਤਾਂਬੇ (Cu) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਲ-ਸੀ-ਫੇ-ਪੀ+ਓ {T*T f;X Mn ਚਤੁਰਭੁਜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ 'ਤੇ MnAl6 ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੜਿੱਕੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੈ।MnAl6 ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੰਮ ਅਸ਼ੁੱਧ ਆਇਰਨ (Fe) ਨੂੰ ਘੁਲ ਕੇ (Fe, Mn)Al6 ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਅਲ-Mn ਬਾਈਨਰੀ ਅਲਾਏ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਗਨੀਜ਼ (Mn) ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜ਼ਿੰਕ (Zn)
ਜੇਕਰ ਅਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​HgZn2 ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਰਾ (Hg) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।JIS ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 1.0% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਆਰ 3% ਤੱਕ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਚਰਚਾ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

Chromium (Cr)
ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ (CrFe) Al7 ਅਤੇ (CrMn) Al12 ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti)
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਟੀਆਈ) ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਰਖਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਅਲ-ਟੀ ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਟੀ) ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.15% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਬੋਰਾਨ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੀਡ (Pb), ਟਿਨ (Sn), ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ (Cd)
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ (Ca), ਲੀਡ (Pb), ਟਿਨ (Sn), ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ (Al) ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ (Ca) ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al) ਦੇ ਨਾਲ CaAl4 ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੀਡ (Pb) ਅਤੇ ਟਿਨ (Sn) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al) ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਇਸਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੀਡ (Pb) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਲੀਡ (Pb), ਟਿਨ (Sn), ਜਾਂ ਕੈਡਮੀਅਮ (Cd) ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਉਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।